Leitungen für die Lebensmittelindustrie: Die Hygienezone bestimmt den Schutz, nicht der Leitungstyp
In der Lebensmittel- und Getrnkeindustrie ist die Umgebung oft kritischer als die elektrische Last. Die tgliche Reinigung mit aggressiven Medien kann bis zu 30 % der Maschinenlaufzeit beanspruchen; hinzu kommen Dampf, Hochdruckstrahlen und Temperaturwechsel zwischen Khlung und Heiprozessen.
Mntel versagen typischerweise auf drei Arten: Quellung durch Aufnahme von len und Fetten, Mikrorisse durch chemische oder mechanische Belastung, in denen sich anschlieend Bakterien ansiedeln, und Verhrtung durch Weichmacherverlust nach Temperaturschocks. Ursache ist jeweils eine falsche Zuordnung von Mantelwerkstoff und Betriebsbedingungen.
Drei Zonen, drei Schutzstufen. MOTIONCLEANLINE geht von der Hygienezone aus, nicht vom Leitungstyp. ULTRAGUARD fr Zone 1 (HDZ, Hygienic Designed Zone): direkter oder indirekter Produktkontakt, CIP/SIP-Zyklen, Reinigung ber 100 bar und Dampf, porenfreie Mntel, temperaturstabil bis +125 C. POWERSHIELD fr Zone 2 (Spritzzone): Aerosole, Sprhnebel, Reinigungsmittel und Feuchte ohne direkten Lebensmittelkontakt typisch fr Abfllen, Dosieren, Schneiden und Primrverpackung. TECHLINE fr Zone 3 (Technikbereich): Endpalettierung, Frdertechnik, Schaltschrnke, mit Schwerpunkt auf mechanischer Belastung und Kosten-Leistungs-Verhltnis.
Die Funktionsfamilie bleibt gleich: Servo-, Bus-, Leistungs-, VFD- und Steuerleitungen gibt es in allen drei Ausfhrungen. Eine Servo- oder Busleitung kann so mehrere Zonen durchlaufen, ohne die Systemarchitektur zu ndern; nur Mantel und Werkstoffe wechseln. Mageblich sind drei unabhngige Gren: Hygienezone, chemisches Profil (pH-Wert, Temperatur, Einwirkzeit, Zyklenzahl) und mechanisches Profil (fest, Biegung, Torsion).
Chemische Validierung nach ECOLAB. Alle MOTIONCLEANLINE-Mntel sind ECOLAB-zertifiziert, geprft durch Tauchversuche mit realen Reinigungs-, Sure- und Desinfektionsmitteln; bewertet werden Quellung, Verhrtung, Rissbildung und Massenderung. ULTRAGUARD erreicht Klasse IV (hoch geeignet) bei Suren, alkalischen Medien, Oxidationsmitteln und Dampf; POWERSHIELD Klasse III bei Suren, alkalischen Medien und Oxidationsmitteln sowie Klasse IV bei Dampf. TECHLINE ist fr Suren und Dampf nicht geeignet und fr Trockenbereiche vorgesehen.
Dynamische Kennwerte. ULTRAGUARD: Mindestbiegeradius 7,5 , 300 m/min, 15 m/s, 10 Mio. Zyklen. POWERSHIELD: 10 , 240 m/min, 10 m/s, 5 Mio. Zyklen. TECHLINE: 12 , 180 m/min, 1 Mio. Zyklen.
Konformitt. Die Werkstoffe von ULTRAGUARD und POWERSHIELD entsprechen FDA 21 CFR 177 (TECHLINE auf Anfrage); alle Ausfhrungen verfgen ber UL/CSA fr den nordamerikanischen Markt und sind RoHS- und REACH-konform. ULTRAGUARD ist zustzlich halogenfrei, flammwidrig ohne Brandweiterleitung und raucharm. Fr die hygienegerechte Maschinengestaltung gelten weiterhin EHEDG, DIN EN ISO 14159 und DIN EN 1672-2.
Montage. In Hygienebereichen keine eng angezogenen Kunststoff-Kabelbinder und keine Bndelung sie bilden schwer reinigbare Spalten. Stattdessen glatte Metallschellen, offene Kabelrinnen, Geflle gegen stehendes Wasser und Zugnglichkeit fr Sichtprfungen. Hybride OCT-Konfigurationen reduzieren die Leitungsanzahl und damit die zu reinigenden Flchen.
Nennen Sie uns Einbauzone, eingesetzte Reinigungsmittel mit Konzentration und Temperatur sowie die Bewegungsart. Wir legen die passende Ausfhrung fest.
