Cavi per il food & beverage: è la zona igienica a decidere la protezione, non il tipo di cavo
Negli stabilimenti food & beverage l'ambiente spesso pi critico del carico elettrico. I lavaggi quotidiani con agenti aggressivi possono occupare fino al 30% del tempo macchina; a questi si sommano vapore, getti ad alta pressione e cicli termici dalla refrigerazione ai processi a caldo.
I cedimenti tipici della guaina sono tre: rigonfiamento per assorbimento di oli e grassi, micro-cricche dovute a stress chimico o meccanico, che diventano punti di annidamento dei batteri, e indurimento per perdita di plastificante dopo shock termici. Nessuno casuale: tutti nascono da un abbinamento sbagliato tra materiale della guaina e condizioni d'esercizio.
Tre zone, tre livelli di protezione. MOTIONCLEANLINE parte dalla zona igienica, non dal tipo di cavo. ULTRAGUARD per la zona 1 (HDZ, Hygienic Designed Zone): contatto diretto o indiretto con il prodotto, cicli CIP/SIP, lavaggi oltre 100 bar e vapore, guaine non porose stabili fino a +125 C. POWERSHIELD per la zona 2 (splash): aerosol, spruzzi, detergenti e umidit senza contatto diretto con l'alimento, tipica di riempimento, dosaggio, taglio e confezionamento primario. TECHLINE per la zona 3 (tecnica): pallettizzazione di fine linea, convogliamento, quadri elettrici, dove prevalgono le sollecitazioni meccaniche e il rapporto prestazioni/costo.
La famiglia funzionale non cambia: servo, bus, potenza, VFD e controllo sono disponibili in tutte e tre le versioni. Un cavo servo o bus pu quindi attraversare pi zone senza cambiare architettura di sistema; cambiano solo guaina e materiali. La scelta corretta dipende da tre variabili indipendenti: zona igienica, profilo chimico (pH, temperatura, tempo di contatto, numero di cicli) e profilo meccanico (posa fissa, flessione, torsione).
Validazione chimica ECOLAB. Tutte le guaine MOTIONCLEANLINE sono certificate ECOLAB tramite prove di immersione con detergenti, acidi e sanificanti reali; si verificano rigonfiamento, indurimento, cricche e variazione di massa. ULTRAGUARD raggiunge la classe IV (altamente idonea) su acidi, agenti alcalini, ossidanti e vapore; POWERSHIELD la classe III su acidi, alcalini e ossidanti e la classe IV sul vapore. TECHLINE non idonea ad acidi e vapore: pensata per le zone asciutte.
Prestazioni dinamiche. ULTRAGUARD: raggio minimo 7,5 , 300 m/min, 15 m/s, 10 milioni di cicli. POWERSHIELD: 10 , 240 m/min, 10 m/s, 5 milioni di cicli. TECHLINE: 12 , 180 m/min, 1 milione di cicli.
Conformit. I materiali di ULTRAGUARD e POWERSHIELD sono conformi FDA 21 CFR 177 (su richiesta per TECHLINE); tutte le versioni sono UL/CSA per l'esportazione in Nord America e conformi RoHS e REACH. ULTRAGUARD anche priva di alogeni, non propagante la fiamma e a bassa emissione di fumi. Per la progettazione igienica delle macchine i riferimenti restano EHEDG, DIN EN ISO 14159 e DIN EN 1672-2.
In installazione. Nelle aree igieniche niente fascette plastiche strette e niente fasci: creano recessi difficili da pulire. Meglio fascette metalliche lisce, canaline aperte, pendenze che evitino ristagni, accessi per l'ispezione visiva. Le configurazioni ibride OCT riducono il numero di cavi e quindi le superfici da sanificare.
Inviateci la zona di installazione, i detergenti usati con concentrazioni e temperature, e il tipo di movimento: indichiamo la versione corretta.
